APQP
Planejamento Avançado da Qualidade (ou APQP) é um conjunto de procedimentos e técnicas utilizadas para desenvolver produtos na indústria, particularmente a indústria automotiva. É bastante semelhante ao conceito de Design For Six Sigma (DFSS).
É um processo definido por um sistema de desenvolvimento de produto da General Motors, Ford, Chrysler e seus fornecedores. De acordo com o Automotive Industry Action Group (AIAG),
o objetivo do APQP é "produzir um plano de qualidade do produto que irá
apoiar o desenvolvimento de um produto ou serviço que irá satisfazer o
cliente."
Planejamento
Avançado da Qualidade é um processo desenvolvido no final de 1980 por
uma comissão de especialistas reunidos por parte dos fabricantes do "Big
Three" de automóveis dos EUA: Ford, GM e Chrysler. Esta comissão
investiu cinco anos para analisar o desenvolvimento então atual status
da produção automóvel e de os EUA, Europa e especialmente no Japão. Na
época, o sucesso das empresas japonesas automóvel estava começando a ser
destaque no mercado dos EUA.
APQP é
utilizado hoje por estas três empresas e algumas filiais. Eu
fornecedores Tier são normalmente obrigados a seguir APQP procedimentos e
técnicas e também são normalmente necessários para ser auditado e
registrado para ISO / TS 16949.
O processo é definido em APQP da AIAG APQP o Manual, que faz parte de uma série de documentos que interrelacionados que os AIAG controla e publica. A base para a constituição de um Processo de plano de controle está incluído no Manual de APQP. Estes manuais são:
- O FMEA Manual
- O controle de processo estatístico (SPC)
- Os Sistemas de Medição de Análise MSA)
- O Processo de Aprovação de Peça de Produção PPAP)
A Automotive Industry Action Group (AIAG) é uma associação sem fins lucrativos de empresas do ramo automóvel fundada em 1982.
o conteúdo principal do APQP
APQP
serve como um guia no processo de desenvolvimento e também uma forma
padrão para compartilhar resultados entre fornecedores e empresas do
ramo automóvel. APQP especificar três fases: Desenvolvimento,
Industrialização e Lançamento de Produto. Através destas fases 23 temas
principais serão monitorados. Estes 23 temas serão todas concluídas
antes da produção ser iniciada. Eles abrangem aspectos como: o projeto
de teste de robustez, design e conformidade com a especificação, projeto
do processo de produção, padrões de inspeção de qualidade, a capacidade
do processo, a capacidade de produção, a embalagem do produto, testes
de produtos e operadoras de planos de formação entre outros itens.
APQP incide sobre:
- planejamento da qualidade inicial
- Determinar se os clientes estão satisfeitos, avaliando a produção e apoiar a melhoria contínua
APQP é composto por cinco fases:
- Planejar e definir programas
- Design de Produto e Desenvolvimento de Verificação
- Processo de Verificação de projeto e desenvolvimento
- Validação de Produto e Processo
- Lançamento, avaliação, feedback e Ação Corretiva
Há cinco atividades principais:
- Planejamento
- Design de Produto e Desenvolvimento
- Processo de Concepção e Desenvolvimento
- Validação de Produto e Processo
- Produção
O processo de APQP tem sete elementos principais:
- Compreender as necessidades do cliente
- Proactive feedback e ação corretiva
- Projetando dentro das capacidades de processo
- Analisar e mitigar os modos de falha
- Verificação e validação
- Design opiniões
- Controle especial / características críticas .
http://www.iqa.org.br/website/abertura.asp?arg1=publica&arg2=publica_precos_qs&ext=asp
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