Just in
Time é um
sistema de produção cujo princípio determina que nada deva ser comprado,
produzido ou entregue antes da hora exata, sob pena de estar sendo gerado
desperdício.
E Kanban
é uma forma visual de controlar a produção e os estoques da empresa Ao invés de
se utilizar listas de produção extraídas do MRP ou listas de pendências de
vendas, a fabricação é controlada por sinais visuais. Mas aplicar os
princípios do Just in Time em uma operação industrial vai muito além da gestão
visual da produção, Além do Kanban, outras ferramentas também são importantes
para a aplicação dos conceitos do Just in Time.
A
implementação de um Sistema Kanban envolve primeiramente a mudança do sistema tradicional
de produção empurrada para o sistema de produção puxada,
seguindo-se a implementação de controles visuais de produção e estoque.
PRODUÇÃO EMPURRADA
É chamado
de Produção Empurrada o sistema em que a primeira operação do processo
recebe uma ordem de produção, geralmente extraída de um sistema MRP, e executa
sua operação produzindo um lote padrão de produtos que é "empurrado"
para a operação seguinte do processo de produção. Não existe uma ligação
direta entre o que é produzido e a real demanda do cliente.
PRODUÇÃO PUXADA
É chamado
de Produção Puxada o sistema em que a última operação do processo
enxerga a quantidade de produtos realmente faturados do estoque para o cliente,
e produz para repor este consumo do estoque "puxando" a quantidade
de peças do estoque da operação anterior. Existe uma ligação direta entre o
consumo real do cliente e a quantidade produzida.
AS BASES PARA IMPLEMENTAÇÃO
DO SISTEMA KANBAN
A
implementação de gestão visual na produção e no planejamento, aliada a uma
mudança do sistema de empurrar para o sistema de puxar não garantem bons
resultados. Para que o Sistema Puxado Controlado por Kanbans consiga trazer os
resultados que se espera, alguns fatores devem ser observados.
FLUXO CONTÍNUO E CÉLULAS DE PRODUÇÃO
O
trabalho de criação de fluxo contínuo é anterior, e por vezes mais
importante, que a implementação do Kanban. Layouts funcionais com estoques
de entrada e de saída nas máquinas, movimentação excessiva e desorganização são
muito prejudiciais a um sistema de produção baseado na demanda do cliente.
Muitas vezes, a implementação de Kanban em ambientes produtivos sem fluxo
acaba por aumentar os estoques, ao invés de reduzí-los.
CAPACIDADE PRODUTIVA E TEMPO DE SETUP
Da mesma
forma que o fluxo afeta o resultado de uma implementação Kanban, a capacidade
produtiva e o tempo de setup são também fatores decisivos em um processo
de mudança. Operações com problemas de capacidade tendem a não seguir as
sugestões do Sistema Kanban, e produzem de acordo com o pedido mais
urgente, ou mais atrasado.
Antes de
se iniciar a implementação do Kanban é fundamental resolver problemas de
capacidade, principalmente os problemas causado por tempos de setup muito
elevados. Um projeto de implementação de Kanban e gestão visual da produção
pode trazer resultados significativamente melhores se houver esforços para a
redução dos tempos de setup e montagem de máquina.
DEMANDA DO CLIENTE
A
implementação do sistema puxado, os cálculos do tamanho de lote e do
supermercado parecem muito simples e empíricos quando a demanda do cliente é
estável e não há sazonalidade. Quando existem variações de demanda
significativas em um curto espaço de tempo (dentro da semana, ou dentro do
mês), o projeto do sistema puxado e os cálculos do Kanban se tornam
muito mais complexos. Por isso, a demanda do cliente deve ser muito bem
analisada e entendida antes de se projetar o sistema, sob pena de se realizar
uma mudança para pior.
SISTEMA KANBAN E A
COMPETITIVIDADE
O que
define o nível de competitividade atingido por uma empresa é a sua capacidade
de atender às demandas de seus clientes, sejam elas quais forem. As demandas
mais comuns são aquelas ligadas a custo, qualidade e entrega
(não necessariamente nesta ordem). A implementação de um Sistema de Produção
Just in Time afeta cada uma dessas três dimensões, mas certamente com mais
impacto no item ' entrega'.
KANBAN E O CUSTO DE PRODUÇÃO
Operações
baseadas em gestão de produção através de MRPs são usualmente mais caras
que operações baseadas em Kanbans. O custo de se adicionar o módulo MRP
dentro do sistema ERP é significativo.
Além dos
custos do módulo em si, existem custos de consutoria e treinamento para
implementação do módulo, além de ser necessária mão de obra mais qualificada (e
por isso mais cara). Junto com os custos do sistema, e das pessoas
para operar o sistema, existem custos financeiros do capital
necessário para manter os níveis de estoque maiores característicos dos
sistemas de produção empurrada.
KANBAN E A QUALIDADE
A mudança
do sistema empurrado para o sistema puxado, com consequente melhora no fluxo,
revela um ganho muitas vezes ignorado. Contendores mais apropriados,
diminuição do tamanho dos lotes/estoques e principalmente a redução
de movimentação de materiais ocasiona melhora na qualidade dos produtos, reduzindo
drasticamente problemas com batidas, amassamentos, riscos etc.
KANBAN E O NÍVEL DE ENTREGAS
É em
relação ao nível de entregas que o Sistema Kanban com produção puxada supera
em muito o sistema de produção empurrada com ordens de MRP. Com a
utilização de supermercados (posições de estoques bem dimensionadas e
controladas), os produtos estão sempre prontos para entrega imediata ao
cliente. Isso não significa que o nível de estoque é maior no Sistema
Puxado. Pelo contrário, o estoque é significativamente mais baixo. E isso é
possível graças ao melhor controle e nivelamento de estoque dado pelo
Sistema Kanban.
ARMADILHAS NA IMPLEMENTAÇÃO
DO SISTEMA KANBAN
Em alguns
casos, a implementação bem feita de um Sistema Kanban pode levar muito tempo.
Um erro comum nos projetos e implementações é a ilusão de que
montar um quadro de gestão visual da produção é suficiente para realizar
grandes ganhos. Raras vezes isso e verdade.
Na
maioria dos casos, alguns fatores críticos de sucesso de projeto de
sistema de puxar baseado na demanda real do cliente são negligenciados,
e acabam resultando em grandes fracassos, desperdício de recursos e
descrença na eficácia das ferramentas do Lean Manufacturing. Seria necessária
análise mais profunda e a ajuda de um especialista quando:
- O layout atual é do estilo 'funcional' (máquinas no mesmo tipo agrupadas)
- Capacidade significativa perdida com Setups
- Capacidade significativa perdida com Manutenções de máquina
- Capacidade utilizada é próxima ao OEE (Overall Equipment Effectiveness)
- Existem picos de demanda (fim da semana/mês ou sazonalidade anual)
- O Kanban for aplicado a material importado
- O Kanban for aplicado a produtos de exportação
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